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设备描述

采用KS-FD液体糖终端过滤设备可将液体糖浆中的酵母、细菌、微粒等产品污染物截留。与传统蒸发前糖浆纸板过滤等设备相比，该设备具有24h连续生产、全自动化操作、使用寿命长、无需更换滤芯、产品无人接触、无空气暴露等优点。该设备不仅可替代传统过滤设备，用于糖浆蒸发前，还可以用于蒸发后，处理77%DS的糖浆，获得可直接封装的洁净产品，避免蒸发过程产生新的杂质，从而充分保证产品质量。

应用案例：

某糖厂年产糖浆35万吨，采用星空体育KS-FD终端过滤设 备过滤60°C 77%DS糖浆，单位时间处理量45m3/h， 过滤后产品澄清透明、无黑点、无异物，产品直接装 罐出售。

设备规格：

设备描述

化纤生产过程中容易产生静电，需要使用油剂调节纤维的摩擦性能，使纤维具有平滑性和柔软性。油剂废水的主要成分有表面活性剂， 特点是COD浓度高，可生化性差，在曝气过程中容易产生大量泡沫。KS-VOT化纤油剂处理设备，将油剂与水分离，在实现油剂回收的同时，大幅降低废水COD，显著提高可生化性，减少生化系统负荷。

应用案例

某化纤厂车间日产生油剂废水100t，全部由污水厂处理。采用KS-VOT化纤油剂处理设备处理该废水，滤出液水质可进入生化处理池，浓缩后的油剂回用于生产工艺中。不仅省去了污水厂的处理费，还降低了车间的油剂消耗。

设备规格

设备描述

机械加工行业中广泛使用乳化油进行冷却和润滑，产生的乳化油废水难以处理。其化学性质非常稳定，含大量杂质、COD高、可生化性极差，只能作为危废处理。

采用KS-MOT机械加工乳化油处理系统，将污染物质从废水中分离，成功解决乳化油排放问题。经处理后的废水，COD低于500mg/L，可排放于园区污水处理厂，危废量降低85-90%。

应用案例

某汽车发动机厂日产生乳化油废水20t，全部交由危废处理的费用高达3000元/t。经KS-MOT机械加工乳化油处理系统处理，废水中的油剂等污染物分离提浓，每天排放符合国家标准的滤液18t，危废处理2t浓液，综合处理费用降低80-85%。

设备规格

设备描述

在养殖、畜牧等行业，处理动物排泄物进行厌氧发酵后存余的沼液，含有较高的固形物，又含有大量的水分，COD高、处理成本高、储存运输困难。现行沼液处理模式基本都需要高投资的运行成本，且难实现达标排放。采用星空体育KS-BS沼液回用处理系统，可以有效地解决沼液的处理回收，并能资源回收液体肥料。

工艺优势：

• 自动化程度高，污水处理效果好
• 适应范围广
• 经济效益突出
• 可回收水80%以上
• 资源回收液体肥料
• 达标排放

设备描述

CIP清洗广泛应用于生物医药、食品饮料等行业中，并且起着至关重要的作用。清洗液清洗后会含有大量的污染物， 这些污染物的积累会直接导致CIP清洗效率的下降。使用KS-CIP清洗液回收设备能够有效截留CIP清洗废液中的细菌、蛋白、脂肪和悬浮性污染物，净化CIP清洗液，COD的去除率达到7 0 - 8 0 %， 清洗液的回收利用率可以达到95%以上。

应用案例

以KS-CIP清洗液回收设备处理某乳业公司CIP清洗液为例：

a) 乳业清洗液COD在1800mg/L左右，经过KS-CIP清洗液回收设备，回收清洗液的COD在400-500mg/L,COD的去除率达到70-80%。

b) 未使用KS-CIP清洗液回收设备之前，CIP酸、碱罐每个月排放一次，稀酸排放6吨，稀碱排放7吨；使用后，CIP酸、碱罐每3个月排放一次，每年节约48吨的稀酸和56吨的稀碱，减少了污水处理的成本，同时节约了大量的水。

设备规格

设备描述

织物放在碱液中处理，利用碱对织物的水解剥蚀作用，赋予其丝绸般光泽，柔软的手感，从而产生碱减液。碱减量废水其特征为pH值大、COD值高，主要污染物为对苯二甲酸(TA)，难以生物降解。随着加工方式以及工艺调节的不同，其废水水质及水量的变化大。

TA是生产涤纶、增塑剂、聚酯的重要原料，但传统工艺对其回收的纯度较差，回收利用价值较小。采用KS-C提纯装置，并结合酸析法回收碱减液中TA，可以回收纯度为99%的TA，具有很大的回收利用价值，同时可以去除65%以上的污染负荷，缓解后续废水处理的环保压力。

应用案例

某纺织厂产生的碱减量废水200m3/d，COD35000-40000mg/L，采用星空体育KS-TA回收系统，可回收纯度99%TA固体2t/d及余热，该设备投资回收期为1年。处理后出水COD 13000-15000 mg/L，处理后废水可生化性好，可排入废水生化处理系统，实现达标排放。

设备规格

设备描述

采用星空体育(中国)官方网站的特种分离技术，对印染行业退浆废碱液进行净化和回收，对部分丝光蒸碱进行净化处理后，净化后碱液COD去除率可达到60% ，满足了退浆废碱回用的条件，达到减排的目的，同时减少后续酸的消耗；对丝光碱循环回用系统进行净化过滤，将丝光碱中的花毛、灰质等其他杂质进行有效过滤排出，大大提高了 丝光碱循环套用的品质及循环次数，稳定了产品品质，同时提高了蒸发器的蒸发效率，降低了能源消耗，进而推进企业减碳、低碳化实施进程。

应用案例

某印染企业日产退浆废碱540m³/d，全部进入KS -MF处理系统，每日生产出486m³/d透过液回用至退浆、冷堆等生产工序中，充分循环利用了退浆废碱中的有效碱、有效添加剂及热能，每日可降低生产成本2~3万元。丝光蒸碱每日80m³/d进入KS-MF处理系统进行净化，大大提高了丝光碱循环套用的品质及循环次数，稳定了产品品质。该系统可实现连续进料、连续出料、连续排杂的优势，自动化程度高，操作简单。

设备规格

设备描述

石化废水经生化处理后的出水，存在高硬度、高SiO2，高盐分，高COD等特点。针对该水质特点，星空体育研发设计了KS-SEPRO-SP石化废水分质制盐零排放系统，石化废水经该系统处理后，产水水质可以达到循环冷却水用水要求，固体产物可被资源化利用。

工艺特点

• 工艺流程短，经星空体育专有技术，可以实现同步除硬除硅除氟除浊，处理效果好，抗波动性强，流程简洁，占地小
• 浓缩倍数高，运行能耗低
• 固体产物可资源化利用，产出的工业盐可回用到其他工业生产中，如氯碱生产、芒硝生产等

应用案例

某煤化工企业生产废水经生化处理、回用处理后，进行分质制盐。零排放的进水TDS 40000 mg/L，经 KS-SEPRO-SP 石化废水分质制盐零排放系统处理后，产水满足国际的循环冷却系统补充水要求，水中的盐分分离纯化后得到工业氯化钠和工业硫酸钠，满足《煤化工副产氯化钠T/CCT002-2019》和《煤化工副产硫酸钠T/CCT 001-2019》 的行业标准要求，可分别进行回收，助力了循环经济发展及生态保护。

设备参数

设备描述

采用星空体育KS-OTA处理系统，对PTA氧化母液进行过滤，实现了TA颗粒、醋酸以及催化剂的回用，其中所回收的TA固体颗粒物无需打浆即可直接回用于氧化系统，达到降低PX消耗的目的，减少氧化残渣的处理量；滤液透明无固体杂质，可提高后续氧化母液中催化剂的回收率，及降低醋酸回收成本我司的K S - OTA处理系统采用专有独特设计，抗污堵，使用寿命长，TA回收率高，几乎达到100%，该系统在PTA氧化母液的工艺应用，成为一种新型的清洁生产和节能降耗技术。

应用案例

某石化企业PTA氧化母液140 m3/h，其中TA固体颗粒物质量分数约0.25-0.50 %，经过澄清设备后，截留液约100m3/h，澄清液约40 m3/h，浊度≤1 NTU。根据工业化运行结果，该企业年产PTA 90万吨 ，使用星空体育KS-OTA处理系统，每年可回收TA固体1000-1200 t，该回收价值，再加上减少的氧化残渣处理费用，每年产生的经济效益至少在1000万元。

设备规格

设备描述

蒸煮黑液是制浆造纸企业形成污染负荷的主要来源，其中的COD和BOD约占排放总量的90%以上。蒸煮黑液在资源化利用的同时实现达标排放成为企业亟待解决的问题。

目前，从黑液分离碱木素的方法主要有三种：

1) 酸析法，通过降低黑液的pH值，使碱木素不溶于黑液，沉淀或过滤分离出来。

2) 絮凝法，主要是在黑液中加入电解质（如PAC /聚合氯化铝等），破坏碱木素的胶体性质，使其沉淀。这种碱木素不利于加工，只能焚烧处理。

3) 膜分离法，即采用KS-BL回收处理系统，通过物理方法实现木素分离，所得产品极易加工成各种木素化工产品，是一项先进的清洁生产技术，很有发展前景。

应用案例

国内某造纸厂，采用针叶材、碱法制浆工艺，每天处理1000m3黑液废水（黑液含固量11%左右），采用KS-BL回收处理系统，每天所回收的高纯度碱木素，可产出50吨的磺化木素，年产达1.5万吨。两年之内可以完全收回投资。既解决了环保问题，又带来了产品的附加值。

设备规格